تولید یک فرز با کیفیت بالا شامل چهار فرآیند اصلی می‌شود: فشرده‌سازی و شکل‌دهی بیلت، پخت-در دمای بالا، آسیاب دقیق و پوشش سطح. در حالی که{3}}فناوری پوشش‌های پیشرفته مدت‌ها در انحصار نهادهای خارجی بوده است، تیم‌های تحقیقاتی داخلی با موفقیت یک فناوری پوشش مستقل-CVD با فشار پایین ایجاد کرده‌اند. این پیشرفت منجر به ایجاد پوشش fcc-AlTiCNO-یک نوآوری اختصاصی- شد که از ساختار ابرشبکه‌ای نانو-برای رسیدن به تعادل بهینه بین سختی، چقرمگی و چسبندگی استفاده می‌کند. این فناوری عمر مفید ابزار را 3 تا 5 برابر افزایش می‌دهد و پیشرفت قابل‌توجهی را در توسعه درجه‌های فرز با روکش بالا-در داخل کشور ایجاد می‌کند.
درج های فرز در انواع مختلفی از انواع مواد، از جمله KR5005، KR5020، و PR5040 در دسترس هستند. انواع پوشش عبارتند از PVD TiAlN و همچنین CVD TiCN+Al2O3+TiN. ترکیبات مختلف مواد و پوشش‌ها متناسب با مواد خاص قطعه کار (مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت) و شرایط ماشینکاری (مانند برش خشک/مرطوب یا عملیات زبری/تمام کردن) طراحی شده‌اند. به عنوان مثال، گرید KR5005 (دارای پوشش PVD TiAlN+TiN) به دلیل مقاومت در برابر سایش استثنایی خود مشهور است که آن را برای تکمیل فولاد و فولاد ضد زنگ ایده آل می کند. برعکس، درجه OR5000 (دارای پوشش CVD TiCN+Al2O{14}}TiN) تعادلی بین مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ایجاد می‌کند و آن را برای ماشینکاری فولاد و آلیاژهای تیتانیوم مناسب می‌کند.
نوآوری هایی نیز در طراحی سازه ابزار محقق شده است. به عنوان مثال، یک طرح ثبت اختراع برای "برش‌های فرز نخی برای مواد با سختی بالا{1}" دارای آرایش منحصربه‌فردی بر روی سر برش است: دندان‌های خشن، دندان‌های تکمیلی و دندانه‌های براق به ترتیب قرار می‌گیرند. این پیکربندی ساختاری به طور موثر سایش را کاهش می دهد و از انحراف ابزار در هنگام ماشینکاری مواد با سختی بالا جلوگیری می کند، در نتیجه عمر ابزار را افزایش می دهد و دقت ماشینکاری را افزایش می دهد.
