شناسایی سریع علائم نقص
هنگامی که برجک ابزار ناهنجاری های موقعیتی را نشان می دهد، تجهیزات معمولاً نشانه های واضحی را ارائه می دهند:
دقت پردازش به طور ناگهانی کاهش می یابد. انحراف ابعاد قطعه بیش از 0.1 میلی متر است.
جریان بار اسپیندل بیش از 15 درصد بالاتر از سطح عادی نوسان دارد.
سیستم کنترل مختصات موقعیت ابزار را نشان می دهد که با موقعیت فیزیکی واقعی مطابقت ندارد.
صداهای برخورد غیرعادی یا گیر کردن مکانیکی هنگام تعویض ابزار رخ می دهد.
این سیگنال ها به عنوان "تماس های پریشانی" تجهیزات عمل می کنند. شناسایی سریع آنها می تواند از آسیب های جانبی جلوگیری کند.
تجزیه و تحلیل پنج علت اصلی
طبق آمار میدان صنعتی، 80 درصد مشکلات برجک ابزار از موارد زیر ناشی می شود:
ناهماهنگی/شکست سنسور: تجمع گرد و غبار روی رمزگذارهای فوتوالکتریک یا مغناطیس زدایی حسگرهای مغناطیسی.
سایش مکانیکی: سایش بیش از حد (بیش از 0.5 میلی متر) روی پین های موقعیت یابی برجک ابزار.
تداخل سیستم: وقفه‌های گذرا سیگنال ناشی از راه‌اندازی یا خاموش شدن{0}تجهیزات پرمصرف در کارگاه.
دریفت پارامتر: لرزش طولانی مدت- که منجر به جابجایی در نقطه صفر سیستم سروو می شود.
روانکاری ناکافی: خشک شدن گریس روی ریل های راهنما که منجر به انحراف موقعیت می شود.
راهنمای عیب‌یابی گام به گام-{1}
هنگام مواجهه با مشکلات وحشت نکنید؛ این رویه را دنبال کنید:
یک توقف اضطراری انجام دهید و مقادیر مختصات فعلی را ثبت کنید.
در حالت دستی به موقعیت اصلی برگردید، سپس موقعیت مکانیکی مجله ابزار را بررسی کنید.
سنسورها را تمیز کنید و از نشانگر شماره گیری برای تأیید تکرارپذیری دقت موقعیت یابی استفاده کنید.
با روان کننده تخصصی پر کنید و 10 چرخه خشک- را برای آزمایش انجام دهید.
در صورت لزوم، با پرسنل حرفه ای تماس بگیرید تا پارامترهای سروو را کالیبره کنند.
