پیشرفت های تکنولوژیکی در ابزارهای خسته کننده عمدتاً در چهار جنبه زیر نهفته است.
از زمان ظهور فناوری کنترل عددی (NC)، فناوری نمایش دیجیتال به طور گسترده ای در ماشین ابزار CNC و دستگاه های اندازه گیری مختصات به کار گرفته شده است. علاوه بر این، ابزارهای اندازه گیری دیجیتال مانند میکرومترهای دیجیتال و کولیس دیجیتال نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، استفاده از فناوری نمایشگر دیجیتال در ابزارهای حفاری دقیق به کندی پیشرفت کرده است، عمدتاً به دلیل خنک کننده مورد استفاده در عملیات حفاری و سرعت بالای چرخش سر حفاری.
در گذشته، عملیات حفاری در مراکز ماشینکاری نیاز به مراقبت شدید برای جلوگیری از پاشش مایع خنک کننده به اجزای الکترونیکی واحد نمایشگر دیجیتالی سر خسته کننده داشت. امروزه ابزارهای خسته کننده جدید با طراحی خنک کننده داخلی تا حد زیادی این مشکل را حل کرده اند. از آنجایی که مایع خنک‌کننده می‌تواند مستقیماً از طریق کانال‌های داخل ابزار به منطقه برش برسد، جداسازی کامل بین مایع خنک‌کننده و واحد نمایشگر دیجیتال سر حفاری حاصل می‌شود. بعلاوه، ابزارهای حفاری CNC جدید دارای نمای بیرونی خوب مهر و موم شده هستند که به طور موثری از تماس بین مایع خنک کننده و قطعات الکترونیکی در واحد نمایشگر دیجیتال جلوگیری می کند.
در حفاری با سرعت بالا، چرخش سریع- سر مته، نیروی گریز از مرکز، و عدم تعادل ذاتی همگی می‌توانند باعث ارتعاشات قابل توجهی شوند و به دستگاه نمایشگر دیجیتال حساس آسیب وارد کنند. سرهای خسته کننده جدید، با استفاده از یک مکانیزم تعادلی داخلی، می توانند ارتعاشات مضر را در حین حفاری با سرعت بالا کاهش دهند یا از بین ببرند. سرهای حفاری دقیق با نمایشگرهای دیجیتال اکنون قادر به حفاری با سرعت بالا در سرعت‌های 16000 دور در دقیقه هستند.
صفحه نمایش دیجیتال سر حفاری جدید به طور مستقیم جابجایی نوار حفاری را نشان می دهد و نیاز به تعیین جابجایی از طریق چرخش پیچ تنظیم را از بین می برد. از آنجایی که میله حفاری مستقیماً روی اسلاید میله حفاری نصب شده است، قرائت نمایشگر دیجیتال به طور دقیق جابجایی میله حفاری را منعکس می کند، بدون اینکه خطاهای حرکت پیچ تحت تأثیر قرار گیرد. این ویژگی هد حفاری صفحه نمایش دیجیتال امکان تنظیم سریعتر و دقیق تر قطر حفره را فراهم می کند و جبران خطا را برای انحرافات ماشین کاری یا سایش ابزار ممکن می سازد.
اکثر ابزارهای خسته کننده نیاز به عملیات برش-و-اندازه گیری برای تعیین ابعاد تنظیم شده خود دارند. این شامل ابتدا سوراخ کردن قسمت کوچکی از سوراخ است که باید ماشین کاری شود، سپس قطر سوراخ اندازه گیری می شود. به طور معمول، این به این معنی است که ابزار حفاری را از ماشین ابزار جدا کنید و آن را بر روی یک ابزار تنظیم کننده برای تنظیم دقیق{4} نصب کنید تا قطر سوراخ صحیح را بدست آورید. این تنظیم از قبل ضروری است زیرا خواندن مستقیم و پیش{7}}تنظیم مقیاس ورنیه یک سر مته استاندارد روی ماشین ابزار بسیار دشوار است. با این حال، این روش می‌تواند منجر به-بدون تحمل-ابعاد سوراخ یا آسیب به قطعه کار شود.
از آنجایی که پیش‌بینی انحراف نوک ابزار هنگام نصب ابزار حفاری بر روی ماشین ابزار دشوار است، برای تنظیم پیش{2}} ابزار، یک عمل برش{0}}و{-اندازه‌گیری لازم است. با ابزارهای حفاری دیجیتال جدیدتر و به راحتی قابل خواندن، ممکن است بتوان قطر حفاری را مستقیماً روی دوک دستگاه تنظیم کرد. حتی اگر به دلیل محدودیت تغذیه اسپیندل ماشین ابزار برای تنظیم قطر سوراخ، ابزار حفاری باید از ماشین ابزار خارج شود، فرآیند تنظیم ابزار ابزار حفاری صفحه نمایش دیجیتال جدید سریعتر و دقیق تر است.
