کاربید
در میان درج های تراشکاری، کاربید مسلما رایج ترین ماده است. از طریق متالورژی پودر با استفاده از ترکیبات تنگستن-کبالت یا تنگستن-تیتانیوم-کبالت ساخته می‌شود. این ماده به‌عنوان «-قهرمان همه‌جانبه» دنیای صنعتی عمل می‌کند: مقاومت در برابر سایش عالی،-دوام در دمای بالا، و استحکام بالا را ارائه می‌کند، در حالی که هزینه{6}}اثربخشی فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد. هنگام ماشینکاری فولادهای استاندارد، درج های کاربید عمر مفید طولانی دارند و آنها را به انتخابی ایده آل برای برنامه های برش با سرعت پایین- تا-متوسط تبدیل می کند.
درج سرامیک
هنگامی که دمای ماشینکاری بیش از 1000 درجه باشد، درج های سرامیکی مزایای منحصر به فرد خود را نشان می دهند. مواد سرامیکی مبتنی بر اکسید آلومینیوم یا نیترید سیلیکون-می توانند به سختی 91 تا 94 HRA{6}}در مقاومت در برابر دمای بالا از کاربید فراتر بروند. این ماده مخصوصاً-برای ماشینکاری{10}}برش{11}موادی دشوار، مانند فولاد سخت شده و چدن، مناسب است. در حالی که در طول ماشینکاری با سرعت بالا ثبات ابعادی را حفظ می کند، شکنندگی قابل توجه آن همچنان یک اشکال مشخص است.
مواد فوق{0}سخت
درج‌های مکعبی نیترید بور (CBN) بعد از الماس دارای سختی هستند و آنها را به ابزاری قدرتمند برای ماشینکاری فولادهای آلیاژی{0} با سختی بالا تبدیل می‌کند. آنها می توانند بدون زحمت فولادهای سخت شده با سختی HRC 45 یا بالاتر را کنترل کنند و به سطوح زبری سطح Ra 0.4 یا کمتر دست یابند. اگرچه هزینه آنها نسبتاً بالا است، اما در زمینه هایی مانند ساخت قالب های دقیق و مهندسی هوافضا انتخابی ضروری باقی می مانند.
