نصب و تعیین موقعیت ابزار پخ زدن
دقت تنظیم ابزار ابزار پخ به طور مستقیم بر کیفیت ماشین کاری تأثیر می گذارد. در هنگام نصب باید به سه نکته توجه کرد:
تمیزی نگهدارنده ابزار: برای جلوگیری از ناهماهنگی ابزار، مطمئن شوید که نگهدارنده ابزار و سوراخ مخروطی دوک فاقد تراشه یا روغن است.
نیروی بستن: از آچار گشتاور برای سفت کردن به مقدار توصیه شده استفاده کنید. گیره خیلی شل باعث لرزش می شود، در حالی که گیره خیلی سفت ممکن است به اسپیندل آسیب برساند.
طول اکستنشن: امتداد نوک ابزار را تا 1.5 برابر طول برش کنترل کنید. گسترش بیش از حد می تواند باعث پچ پچ ابزار شود.
روش تنظیم ابزار دقیق سه مرحلهای-
توصیه می شود از روش برش آزمایشی همراه با تنظیمات سیستم مختصات ماشین ابزار استفاده کنید:
موقعیت درشت: در حالت دستی، نوک ابزار را به آرامی روی قطعه کار لمس کنید. سطح، Z-صفر مختصات محور
اندازهگیری دقیق: یک برش آزمایشی پخ ۲ میلیمتری در جهتهای X/Y انجام دهید و ابعاد واقعی را با استفاده از پروژکتور اندازهگیری کنید.
جبران میکرو: مقدار تصحیح (معمولاً در ± 0.02 میلیمتر) را بر اساس اختلاف اندازهگیری در صفحه افست ماشین ابزار وارد کنید.
رسیدگی به موقعیت های غیرعادی
هنگام مواجه شدن با این مشکلات وحشت نکنید:
پخ نامتقارن: بررسی کنید که آیا ابزار به صورت عمودی نصب شده است. خروجی شعاعی دوک باید کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر باشد.
امواج سطحی: نرخ تغذیه را تا 30% کاهش دهید یا به درونیابی مارپیچ تغییر دهید.
نوسانات ابعادی: برای جلوگیری از جابجایی در حین ماشینکاری، صلبیت گیره قطعه کار را تأیید کنید.
